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高端压铸模具必须具备的七大要素

文章出处:   责任编辑:   发布时间:2019-11-02 20:00:00    点击数:-   【

优质的压铸模具,为高品质压铸件产品助力。在压铸生产过程中,压铸模具是帮助压铸件高效生产的重要工具之一。要完成一个高品质压铸件产品的生产,除了拥有先进的压铸技术设备、及专业的压铸技术人才,还必须拥有一套高端的压铸模具,然而高端的压铸模具必须具备以下七大要素:

1、模具外观尺寸合格

模具表面没有缺陷,没有熔接痕,表面不平整度小于0.3mm。没有气纹、料花、气泡。尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸(或3D文件)要求,表面错位小于0.1mm

2、模具外观清晰

铭牌内容完整,字符清晰,排列整齐。表面不应有凹坑、锈迹、多余的吊环、进出水汽、油孔等以及影响外观的缺陷。

3、材料和硬度

成型面应采取防腐蚀措施。模具成型零件硬度应不低于50HRC,或表面硬化处理硬度应高于600HV。

4、模具的冷却系统

冷却或加热系统应充分畅通。水、油流道隔片应采用不易受腐蚀的材料。

5、浇注系统

浇口设置应不影响产品外观,满足产品装配。流道截面、长度应设计合理,在保证成形质量的前提下尽量缩短流程,减少截面积以缩短填充及冷却时间。

6、分型面

前后模表面不应有不平整、凹坑、锈迹等其它影响外观的缺陷。镶块与模框配合,四周圆角应有小于1mm的间隙。

7、储存保养

模具型腔应清理干净喷防锈油。模具水、液、气、电进出口应采取封口措施封口防止异物进入。模具产品图纸、结构图纸、冷却加热系统图纸、热流道图纸、零配件及模具材料供应商明细、使用说明书,试模情况报告,出厂检测合格证,电子文档均应齐全。

想要压铸出高品质的压铸件产品,在压铸模具的设计、制造必须要具备上述七大要素,这样才能确保压铸模具在压铸生产过程中,高效、优质、快捷!华银压铸非常注重高质量压铸模具质量的打造,不仅培养了十多位20年从业经验的压铸模具设计、制造工程师,还设立独立模房,配备各种精密的模具制造设备,采用优质进口的压铸模具钢材,从而延长压铸模具的使用寿命,让压铸模具高效生产,从而帮助客户降低生产成本!

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