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铝合金压铸是一项优点和缺点同样突出的工艺，优点在于铝合金压铸效率高、能够生产出许多结构复杂的精密零部件；缺点就是铝合金压铸含气量高、线收缩系数大、容易出现各种不良，能够进行的表面处理也较少、而且良品率还低。怎样减少铝合金压铸的不良是每一个压铸厂都应该思考的问题，这会让压铸厂受益良多。

我们常说“预防大于补救”，想要减少铝合金压铸不良的出现，就要从不良出现的原因上去预防，就拿裂纹来说，铝合金压铸会产生的裂纹有冷裂和热裂之分，无论是冷裂还是热裂都是因为受到了过大的阻力而产生的，热裂是铝合金压铸件冷却成型的时候，因为体积收缩而受到来自模具的阻力所致，这是模具结构有问题，要预防就要对模具的设计和制作制定严格的检验措施；而冷裂是压铸件成型后进行落砂或者清理等处理时受到较大的阻力或外力所致，这是操作不当所致，需要对工作人员进行专业的培训，对工作中的重点要一一列出，使其明白工作的重点在哪里。

华银压铸从事锌合金压铸、铝合金压铸17年，为400多位客户提供了上千款产品的一站式定制，能够独立完成所有压铸件定制生产的工序，华银压铸减少不良出现的方法就是预防。

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