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目前锌合金压铸模具加工制造中，已开始广泛应用电火花加工、成型磨削、线切割等新工艺，但是新工艺还不那么成熟，所以在压铸生产过程中也遇到各种各样的问题，那么锌合金压铸模具没有做好热处理会造成什么缺陷呢？

1、淬裂。淬裂出现的原因一般都是因为，设计不当、过热、脱碳、冷却不当、模具钢的质量不好形成的。 

2、硬度不足。一般压铸模具硬度不足都是模具配件放入冷却槽的方法不正确造成的。淬火温度过高、过回火、冷却不当、脱碳也是造成硬度不足的原因。 

3、变形超过了可控范围，主要和处理手法有关。

4、发电加工不良，引起裂纹。由于放电加工是借助于放电所产生的高温而使模具表面熔化的加工方法，因此，在其加工表面形成白色的放电加工变质层，并产生800MPa左右的拉应力，这样，在模具的电加工过程中常出现变形或裂纹等缺陷。因此，采用放电加工的模具，必须充分掌握放电加工对模具钢材的影响，并预先采取相应的预防措施。

5、韧性不足。韧性不足的原因可能是淬火温度过高，且保温时间过长引起晶粒粗化造成的，或由于没有避开回火脆性区进行回火。

6、磨削裂纹。当模具配件内有大量的残留奥氏体时，在磨削热的作用下，发生回火转变，从而产生组织应力，导致模具配件开裂。

总之一句话想要锌合金压铸模具没有缺陷做好热处理是关键。

华银专注锌合金压铸行业18年，拥有着丰富的压铸经验，这些压铸经验使得华银能在进行锌合金压铸模具热处理时有可靠的技术保障，公司内50多位10年以上压铸经验的技术人才，为压铸件的生产添砖加瓦。

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