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浅谈铝合金压铸件出现粘模拉伤的解决方法

文章出处:   责任编辑:   发布时间:2022-01-01 20:00:00    点击数:-   【

铝合金压铸件的应用广泛到各行各业,市场需求量巨大,但是生产过程中,铝合金压铸件粘膜拉伤的问题是很容易产生的,今天华银小编就为大家讲述一下产生的原因及解决措施。

粘模拉伤是压铸合金与型壁粘连而产生的拉伤痕迹,在严重的部位会被撕破。粘模拉伤的原因如下


散热器外壳1

①合金浇注温度高

②模型温度太高

③涂料使用不足或不正确

④模型某些部位表面粗糙

⑤浇注系统不正确,使合金正面冲击型壁或型芯

⑥模型材料使用不当或热处理工艺不正确,硬度不足

⑦充填速度太高

⑧铝合金含Fe量太少(Wr.<0.6%)

解决方法:

①降低浇注温度

②模型温度控制在工艺范围内

③消除型腔表面粗糙

④检查涂料品种或用量是否适当

⑤调整内浇口,防止金属液正面冲击

⑥核验合金成分,使之合适

⑦检查模型材料、热处理工艺及硬度是否合理

⑧适当降低充填速度

上面就是铝合金压铸件粘膜拉伤的解决方法,希望看完之后能够对您有帮助,华银压铸专注铝合金压铸件18年,提供从压铸设计到压铸生产一站式服务,每一个流程都有专人把控,在生产中出现问题都会有专人解决,保证提供给客户高品质的铝合金压铸件。如有需要,欢迎前来咨询。

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