铝合金压铸模具常见问题与解决措施

铝合金压铸模具出现的缺陷与问题是压铸生产过程中的一大问题，接下来我们将了解到压铸模具常见的问题与解决措施。

一、压铸过程中，金属液飞溅怎么解决？

金属液飞溅的原因：1.动模与定模之间合模不紧密，有缝隙，造成金属液渗漏。2.锁模力不够。3.支板跨度大，压射力大，导致套板变形。解决措施：1.重新安装模具。2.加大锁模力。3.在动模上增加支板。

二、模具上出现冷隔，怎么做才能预防？

冷隔又称冷接，温度较低的金属流互相对接但未熔合而出现的缝隙，形成的原因是：1合金成分不纯，或含有杂金属液流动性不强。2.排气不良、填充速度低。3.模具温度低，金属液浇注温度低。解决措施：1.改变合金的成分，去除杂质。2.改善排气条件，提高填充速度。3.控制模具温度和浇注温度。

三、什么是模具失效？

模具失效是因为材料、加工等因素造成的模具过早失效和报废，压铸模具的表现形式是热裂纹、磨损、尖角及拐角开裂、冲蚀、滑块卡死等。解决措施：1.在生产前对模具进行预热，防止开裂。2.设置一定的冷却系统，防止周期性的热膨胀及收缩。

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以上就是铝合金压铸模具的常见问题及解决措施，华银压铸有着18年的压铸经验，丰富的经验使华银能够轻松应对压铸过程中所出现的问题。

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