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对于压铸模具的浇口的位置安排，要根据压铸件的形状与填充状态来设置。当压铸模具厂家压铸时，铝合金液体是通过浇口瞬间喷射到模具型腔内。理想的浇口设置应当是金属液体把模具型腔内的空气均匀的赶出，使得铸件产品没有气孔。 浇口的面积应当与压铸设备相关联。理想的浇口设计应当是把内浇口的面积加大，这样内浇口的速度就会下降。对应铝合金压铸，建议的内浇口速度应当控制在30－40米／秒之间。对应外观件产品，可以考虑把内浇口速度提高到40－50米／秒。除非是薄壁产品

浇口的种类有很多。通常使用的有扇形浇口，锥形切线浇口，以及凿子形浇口。扇形浇口的特点是液态金属按照扇子形状在模具型腔内流动。锥形切线浇口特点是浇口可以很长，液态金属进入浇口后沿45度角向模具型腔内喷射。凿子形浇口的不良之处是液态金属进入模具型腔后，直冲到底。这样在浇口之间容易形成卷气导致铸件产品在浇口附近有气孔等缺陷。

当模具设计的内浇口面积过小的时候，金属压力会很容易达到。但是，压铸工艺比较难控制。因为所使用的快压射速度太低。当模具的内浇口面积过大时，压铸时需要使用较高的压射速度。但是，金属的压力达不到所需要的要求。产品成形会有问题。

常见的情况是，压铸的产品质量时好时坏。主要的原因是设计的压铸模具浇口超出了30－70％的最佳操作窗口。计算浇口面积时，需要取最快压射速度的30－70％为计算基础。这样，压铸模具厂家的设备会把最多的能量作用在金属成形上而不是全部的能量使用到以最快的速度推动冲头的运动。这样金属的压力是上不去的。