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现在市场上普遍的问题是压铸模具的浇道与浇口的设计是拷贝的。有拷贝日本的，有拷贝德国的，有拷贝美国的，有拷贝澳洲的，等等。而浇道设计的背后的原理没有搞清楚，使得模具使用操作的窗口太小。产品制造时，有时很好，有时很差。而且，普遍使用的浇口是凿子形的多。浇口面积偏小，浇口厚度过厚导致浇口处乃至铸件的浇口附近就有缩孔。

这些压铸模具加工的浇道设计不是太合理，浇道的分流不应当是直角，凿子型浇口厚度过厚。由于浇道设计的不合理，产品内部有缩孔或气孔。在压铸过程中，必须使用较高的增压比压力，目的是把气孔或者缩孔压缩。但是这样就会使得模具寿命下降。

那么合理的浇道应当是怎样的？浇道在不同状态下的转弯数字模拟的结果。当主浇道横截面积比转弯后的浇道小，而且是直角转弯时，浇道内流动的液体会在直角处形成涡流。直角转弯之后，沿着转弯后的侧壁也会形成涡流而且液体在此处没有流动。如果把直角的转弯改成有R角的转弯，那么液体的流动会比较顺畅但是由于主浇道的横截面积比转弯后的面积小，液体在浇道流动过程中，转弯之后会形成乱流。最理想的情况是主浇道的横截面积比转弯后的横截面积大而且转弯处需要有足够大的R角，这样液体压铸模具的浇道中的流动就非常的顺畅。