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专业压铸模具厂揭秘粘模原因及措施

文章出处:   责任编辑:   发布时间:2020-01-24 20:00:00    点击数:-   【

粘模在压铸模具厂生产中是很常见的问题,粘模一旦发生就会影响压铸模具厂的压铸件生产效率,还会浪费人力去解决,因此在这一工序上压铸模具厂要格外的注意并预防。

粘模是指压铸模具厂浇注完成后,压铸产品对模具有极大的吸附力,从而使产品不能顺利的从模具中取出。粘膜还分很多种情况,局部小区域粘膜、大面积粘膜、封闭式粘膜等,要知道粘膜的原因就可以找到预防的方式,第一、抛光工艺没有处理好,导致光滑度不够从而导致粘膜。第二、模具温度不够,没有使压铸件完全脱离模具,第三、脱模的倾斜度不足,不能使压铸件顺利脱离。针对以上的原因压铸模具厂就可以有以下的措施,第一、对模具进行抛光处理,使模具外表光滑,进而避免较大的粗糙度。第二、调控模具温度,在试模时可以适当增加温度。第三、加大脱模斜度,但要视压铸模具厂的具体生产工艺而定。

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根据问题去具体实施,这样不仅可以节省压铸模具厂的成本还可以延长模具的使用寿命。

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