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模具是五金压铸件加工的主要工具，所以我们在压铸模具结构设计及零件材质的选材上必须合理选择，这样才能有效确保压铸件生产品质！那么哪些因素会影响压铸件品质呢？

一、压铸模具选材不当，导致模具变形

往往由于模具结构不合理或模具材料选用不当，造成模具在使用中裂口、变形，进而导致产品不合格，为此，在设计时必须采取适当的措施来保证产品的质量。

二、压铸模具设立需要合理。

从强度的观点来看，把模具零件设计成整体的好，坚固耐用，在使用中不易损坏，不易变形。但是如果压铸件形状复杂，模具零件也复杂，会使模具加工困难，加工的精度不高。若把模具零件做成组合式，则加工大为简化，易获得高的加工精度，进而可获得高质量的压铸件。

三、压铸模具温度把控

压铸模的温度是影响铸件质量的一个重要因素，模温不当不但影响压铸件的内外质量，还影响铸件尺寸精度甚至铸件变形，使压铸模出现龟裂，使铸件表面形成难以清除的网状毛刺，影响压铸件的外观质量。以铝合金为例，合金温度在670~710度浇入铸型，在长期生产实践中总结得模具最佳温度应控制在浇入铸型温度的40%，铝压铸模温度为230~280度，模具温度在这一范围内有利于获得优质高产铸件。

四、压铸模具型腔数的决定

决定型腔数，要考虑设备能力，模具加工的难易，生产批量大小，铸件的精度要求等。

五、分型面位置的决定

分型面的位置会影响到模具加工、排气、产品脱模等。通常分型面会在产品上留下一条痕迹线，影响产品的表面质量及尺寸精度。因此，设计分型面位置时，除考虑到产品脱模、模具加工、排气等问题外，可把分型面位置放在产品表面质量要求不高或尺寸精度不高的地方。

六、压铸模具浇注系统的设计

浇注系统不仅是液体金属充填压铸型的通道，还对熔化液流动速度和压力的传递以及排气条件，压铸型热平稳等因素有调节作用。所以设计浇注系统必须分析铸件的结构特点，技术要求，合金种类及其特性，还要考虑压铸机的类型和特点等，这样才能设计合理的浇注系统。

七、压铸模具排气系统设计

模具应设有足够溢流范围的溢流槽和排气通道，这对保证产品质量很重要。

模具一般都不用气体或电加热，而采用预热冷却装置。这些装置是按要求用油作介质，对模具进行预热和冷却的。

八、压铸模具成型零件尺寸的决定

计算压铸零件尺寸时选用压铸材料的收缩率要符合实际，不然会导致生产的产品不合格。

五金压铸件加工过程中，压铸模具对压铸生产是非常重要的，只有前期将压铸模具制作好，才能压铸出高品质压铸件产品。

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