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目前铝合金压铸件应用广泛,它具有重量轻、比强度高，有较高的力学性能和耐腐蚀性能等。对于大中型压铸厂家铝合金多是采用中央熔炉集中熔炼后，在分配运送到压铸机旁边的保温炉保温，而小型的压铸通常每台压铸机配备一台以轻柴油为燃料的溶解炉或采用电熔解炉熔化保温。集中炉解炉的溶解操作工艺如下：

1、熔炼工具准备

做好炼炉前的准备工作是确保铝液质量的重要环节。

2、铝料配比

铝锭与回炉料应搭配使用，回炉料的比例不大于百分之五十。

3、装料融化

入炉的铝锭和回炉料的表面应清洁干燥，先以小料填底，再加入铝锭，以防砸坏炉底。

4、精炼、除气、除渣

精炼：炉料熔化开始即用覆盖剂撒在液面上，要覆盖全部金属液面，防止其氧化和吸气。

除气：精炼完成后，用氢气除汽机对铝液进行除气。

除渣：精炼、除气完成后，取备好的除渣剂将其撒于铝液表面，用多孔扒轻轻搅动混合，直至铝渣逐渐变干变白，待炸粉化用渣扒出炉口落入盛渣车内。

5、炉前检查

精炼除渣完成后进行炉前检查，可通过测氢仪、直读光谱仪、晶体分析仪来测评铝液质量。

以上就是铝合金压铸件熔炼工艺的大体操作步骤，希望您在看完这篇文章之后，可以对铝合金压铸件的熔炼工艺有一个大致的了解。

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