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压铸模具加工时选择特殊孔麻花钻，应首先考虑待加工孔的深度。孔越深，需要排出的切削量就越大。如果压铸产生的切削不能及时有效地排出，就会堵塞。钻头去屑槽的堵塞，从而延缓了加工过程，最终影响孔的加工质量。因此，有效的切屑去除可以保证钻头的使用寿命，选择最合适的钻头，并计算钻孔深度与钻头直径之比。挑选钻头时有3个最基本的特征：

长度：直径与直径之比称为双直径。双直径越小，刚性越好。选择刀片长度刚好足以去除切屑、悬挂长度尽可能短的钻头，可以提高加工过程中刀具的刚度，从而提高刀具的使用寿命。刀片长度不足可能会损坏钻头。

钻尖角：118度钻尖角可能是压铸模具加工中最常见的角度，通常用于加工低碳钢、铝和其他软金属。这种角度设计通常不具有自定心功能，这就意味着必须先加工定心孔。135°钻尖的角度通常具有自定心功能。由于不需要加工定心孔，使得单次钻孔定心孔不再是必需的工序，从而节省了大量的时间。

螺旋角：对于大多数材料来说，30度的螺旋角是一个很好的选择。然而，在切屑去除较好、切削刃强度较高的环境中，可以选择螺旋角较小的钻头。对于难加工材料，如不锈钢，可以选择具有较大螺旋角的设计来传递扭矩。

对于压铸模具加工时应选择什么样的钻头这个为题，我们应该根据压铸产品的材料来选择哦！

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