模具的平面度影响着模具表面质量的优劣，对于压铸模具的耐磨性、抗断裂能力及抗粘着能力以及寿命有非常大的影响，尤其是表面粗糙度值对模具寿命影响很大。若表面粗糙度值过大，在工作时会产生应力集中现象，并在其峰、谷间容易产生裂纹，影响模具的耐用度，还会影响工件表面的耐蚀性，直接影响冲模的使用寿命和精度，要解决此问题的话压铸模具加工时该如何做呢？
1、压铸模具加工过程中，必须防止磨削烧伤零件表面现象，应严格控制磨削工艺条件和工艺方法(如砂轮硬度、粒度、冷却液、进给量等参数)
2、压铸模具加工过程中，应防止模具工作零件表面留有刀痕、夹层、裂纹、撞击伤痕等宏观缺陷，这些缺陷的存在会引起应力集中，成为断裂的根源，造成模具早期失效；
3、采用磨削、研磨和抛光等精加工和精细加工，获得较小的表面粗糙度值，提高模具使用寿命。
压铸模具加工注意的问题有很多，只有细心的研究才能达到更好的效果，提升模具平面度真的很有必要！
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