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压铸模具工厂为了保持压铸模具型面的耐用,要求压铸模具型面具有热疲劳性能、耐磨损、不粘模、易脱件。压铸模具零件的表面加工得比较光,尤其是对型腔的表面,常经过拋光加工。

为了能更好地填充到压铸模所有凹孔和深处,保证金属流动时彼此融和,在使用压铸模时，应正确选择金属的浇注温度。

压铸模具工厂压铸合金温选用原则:

1、浇入的金属温度越低,压铸模寿命越长;

2、用低温压铸,才有可能排气槽深度增大而无金属液溅出的危险;

3、采用低温能减少压室与顶杆啮紧的机会;

4、采用低温能减少铸件中的收缩孔和裂纹的产生。

总之,在工艺条件允许的情况下,压铸合金温度,选用低温为好。

压铸模具工厂完成压铸模制造以后,要经过试模调整,选择正确的压铸条件,才能达到稳定的压铸出合格的铸件。

试模前,试模人员应了解合金材料的特点和压铸特性;还应了解模具结构、压铸机的性能、压铸条件及操作方法。

正确选择压铸成形条件,是试模调整的关键。常常遇到即使模具的设计与制造都正确,由于压铸成形条件选择不当,同样压不出合格的铸件。相反,在某些情况下,压铸模具工厂可借助于调整压铸成形条件,克服模具的不足之处,压出了合格的铸件。

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