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压铸模具的验收是检验模具厂制作的压铸模是否达到了双方签订的模具技术要求；一副模具如果在设计制作上存在一些瑕疵，必然为后续的正常生产带来质量、安全等隐患；只有经过验收，达到合格标准的压铸模具，才能够保证今后的正常生产，产品质量才能得到保障。

1压铸模具安全性验收

a) 模具吊装孔必须保证模具吊装平衡，吊装孔螺纹达到设计精度；

b) 模具滑块限位弹簧调整要恰当；

c) 模具下方行程开关需要做防水处理；

d) 先复位孔螺纹精度要进行检验，一旦使用中螺纹脱扣，很容易造成模具相撞；

e）油缸连接螺纹的尺寸及精度符合设计要求；

2压铸模具制作方面的验收

a)分型面要求配合良好，不得出现跑水现象；

b)型腔、浇道的粗糙度要达到技术要求，不能出现机加工刀痕、电加工痕迹等；

c)顶杆间隙、滑块间隙、导柱间隙等要合理; 滑块运动应平稳，合模后滑块和楔紧块应压紧，接触面积应不小于四分之三，开模后限位应可靠；各滑动部位不能出现跑水现象；

d)冷却水路应畅通，不允许有渗漏现象，进水口和出水口应有明显标记；

e)模具材料、热处理资料符合要求；

3压铸模具成型性能验收

a)产品件是否存在外观缺陷；

b)顶出是否变形（包括顶杆痕迹、局部平面度、顶出开裂等）；

c) 能否满足后续的表面处理要求；

d)气密性要求是否达标；

2.3压铸件尺寸验收

a) 对铸件做全尺寸检验；

b) 按工艺进行机加工试制；

c) 与其他待装配零件进行试装；

d) 检查记录各部位实际的机加余量；

通过上述几个方面的检查，基本上可以确认一副压铸模具的设计制作质量，对满足要求的压铸模具，可以进行一个稳定性试验，合格后可以批量投入使用。