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压铸模具是压铸产品开模中重要的工艺设备。压铸产品开模主要是金属液在压铸模具中冷却凝固，然后形成压铸件。压铸件的形状、尺寸、质量，以及压铸生产的顺畅性都与压铸模具密切相关，因此，正确合理地设计压铸模具至关重要。

压铸模具基本结构

常用的压铸模具有两个半模组成，分别称为定模和动模。也有更复杂的压铸模具，不止两个半模。压铸模具的组成。

压铸模具组成部分的作用如下：

(1) 直浇道联通压室或至横浇道，包括浇口套和分流锥等。

(2) 浇注系统 合金液进入型腔的通道，包括内浇道、横浇道及直浇道等。

(3) 型腔在镶块上形成，形成压铸件的几何形状。

(4) 抽芯机构完成活动型芯的抽出及插入动作，包括滑道、滑块、油缸、斜杠等。

(5) 排溢系统排出气体及存储冷金属残渣等。

(6) 温度控制系统控制压铸模具的温度，包括冷却水管和加热油管等。

(7) 顶出机构将压铸件从型腔中顶出，包括顶杆等。

(8) 动模框连接及固定动模部件，包括套板、支撑板等。

以上就是压铸产品开模之前的压铸模具的组成部分介绍。

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