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从过去到现在我们对压铸生产过程控制的划分中压铸模具都是占到了主导地位，为了铝压铸模具更好的有效于生产效力，所以在使用模具之前要多注意开模事项，具体要注意哪几个方面呢？

1、模具冷却系统的运用。模具冷却水在正确运用的情况下不只延长铝压铸模具的运用寿命，而且还能提高出产效率。模具材料一般都是专用的模具钢经过各种处理制作出来的，再好的铝合金模具钢也都有它们运用的极限性。其好处在于有效延长模具寿命，节省压铸加工周期，提高产品质量，削减粘模和拉伤及粘铝的情况发生，削减脱模剂的运用。

2、模具在开始出产的过程中必须对模具进行预热，防止在冷的模具突然遇到热的金属液而导致龟裂纹的出现，较复杂的模具可以用喷灯，液化气，条件好的用模温机，比较简单的模具可以利用慢压射预热。

3、如果模具配备有中子控制，则注意肯定禁止压铸机与模具之间的信号线有接头现象，原因很明确，在日常出产中，很难避免信号线上沾水，或者是接头包扎的地方简单破，然后造成与机床短接，如果造成信号错误，轻则报警自动停机耽误时间，重则信号紊乱，把模具顶坏，造成不必要的损失。

在使用铝压铸模具之前，提前做好模具冷却系统的运用可以更好的预防铝压铸模具于压铸机发生冲突，以免造成很多压铸件不良品的发生，导致客户的产品质量及交期得不到保障。

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