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该如何对冷室压铸机进行调节呢？

1、射料时间：射料时间大小与铸件壁厚成正比，对于铸件质量较大、压射一速速度较慢且较长时，射料时间可适当加大。

2、开模时间：压铸件较厚比较薄的开模时间较之要长，结构复杂的模具比结构简单的模具开模时间较之要长。调节开始时可以略为长一点时间，然后再缩短，注意机器工作程序为先开模后再开安全门，以防止未完全冷却的铸件喷溅伤人。

3、顶出延时时间：在保证产品充分凝固成型且不粘模的前提下，尽量减短顶出延时时间。

4、顶回延时时间：在保证能顺利地取出铸件的前提下尽量减短顶回延时时间。

5、储能时间：在设定时操作机器作自动循环运动，观察储能时间结束时，压力是否能达到设定值，在能达到设定压力值的前提下尽量减短储能时间。

6、顶针次数：根据模具要求来设定顶针次数。

7、压力参数设定：在保证机器能正常工作，铸件产品质量能合乎要求的前提下，尽量减小工作压力。

压射比压时应考虑的因素：

1、压铸件结构特性：薄壁件，选用高的比压，厚壁件，比压高些。形状复杂件，选择高的比压；形状简单件，比压低些。工艺合理性好，比压低些。

2、压铸合金的特性：结晶温度范围大，选择高比压；结晶温度范围小，比压低些。流动性好，选择较低比压，流动性差，比压高些。密度大，压射比压、增压比压均应大，密度小，压射比压、增压比压均选小些。要求比强度大，压射比压高些，要求比强度小，压射比压低些。

3、浇注系统：浇道阻力大，主要是由于浇道长、转向多，在同样截面积下、内浇口厚度小产生的，增压比压应选择大些。散热速度快，压射比压高些；散热速度慢，压射比压低些。

4、排溢系统：排气道分布合理，压射比压、增压比压均选高些。排气道截面积足够大，压射比压选高些。

5、内浇口速度 要求内浇口速度高，压射比压选大些。

6、温度合金与压铸模温差大小：温差大，压射比压高些；温差小，压射比压低些。

在压铸生产中最重要的是模具工作温度的稳定和平衡，它是影响压铸件质量和压铸效率的重要因素之一。