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随着汽车工业的蓬勃发展以及汽车轻量化的要求，汽车发动机、变速器以及结构零件等更多的采用铝压铸零件做为主体部件，压铸模的加工和使用等得到了广泛应用。下面我们为您讲解铝合金压铸模芯加工技术的秘密：

模芯材料选择主要具备的性能：高的热强度及热硬性，良好回火性，高的冷热疲劳抗力，高韧性和延展性，小的热膨胀性，好的导热性能等，良好的渗氮工艺性能。

型芯热处理和表面处理：压铸模芯必须进行热处理，为了保证热处理质量，避免出现畸形、开裂、脱碳、氧化、腐蚀等问题，可在盐浴炉，保护气氛炉装箱保护加热火在真空炉中进行热处理，尤其是在高压气冷真空炉中淬火质量是最好的。

模芯加工技术分析：模芯成型部位采用数控机床和表面抛光进行加工，根据模芯的具体尺寸，设定数控机床的进给量、进给速度、加工方法等，保证模芯的尺寸精度和形位精度．通过进给量以及专业工装夹具减少加工过程产生加工应力，避免模芯变形。

压铸模中的模芯需求越来越多，模芯的选材、热处理、表面处理、加工等环节可以提高模芯的使用寿命，降低压铸模的修模、开模次数，提高了压铸模生产效率，取得了较好的经济效益。