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通过对压铸件采取一些质量检测措施，来及时的发现压铸件存在的各种质量缺陷，并及时的对压铸工艺进行现场校正，从而可避免了生产中批量质量问题的发生。

模具温度影响合金液液态和压铸机三级压射作用的发挥，从而影响压铸件质量。在充型过程中，模具对金属液流温度、粘度、流动性、充型时间和充型状态均有较大影响。 模具温度的波动使模具出现早期龟裂而影响压铸件的表面质量，模具温度影响压铸件的凝固和收缩，温度不均匀、不稳定时，压铸件尺寸变化不一致，会降低尺寸的精度等级。

压铸生产中，通过采取这些辅助检测手段，我们可以及时的去发现产品件内在的质量问题，并据此对压铸工艺、模具、设备以及原材料进行调整，从而避免大批量的不良品的产生，确保了压铸件供货质量。

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