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延长压铸模具的使用寿命，对于东莞压铸厂来说是很重要的，因为延长模具的使用寿命，也就意味着控制模具生产成本。从而实现更高效、更快捷、更省钱的压铸生产方案！

那么在实际压铸生产过程中，我们一般是通过一下这3个方面在延长压铸模具的使用寿命：

1、模具冷却系统的使用。模具冷却水在正确使用的情况下不仅延长模具的使用寿命，而且提高生产效率。

在实际生产中我们常常忽视了它的重要性，操作工也图省事，接来接去的太麻烦，就不去接冷却水管了。但是再好的模具钢也有他们的使用极限，就拿压铸过程中模具温度的控制来说吧！模具在使用状态下，如果模温太高，很容易就会使模芯表面早早出现龟裂纹，有的模具甚至还没有超过2000模次龟裂纹就大面积出现。甚至模具在生产中因为模具温度太高模芯都变了颜色，经过测量甚至达到四百多度，这样的温度再遇到脱模剂激冷的状态下很容易出现龟裂纹，生产的产品也容易变形，拉伤，粘模等情况出现。在使用模具冷却水的情况下可大大减少脱模剂的使用，这样操作工就不会利用脱模剂去降低模具的温度了。其好处就是能有效延长模具寿命，节省压铸周期，提高产品质量，减少粘模和拉伤及粘铝的情况发生，减少脱模剂的使用。还能减少因模具温度过热而造成顶杆和型芯的损耗。

2、模具在开始生产的过程中必须对模具进行预热。

这主要是防止在冷的模具突然遇到热的金属液而导致龟裂纹的出现，较复杂的模具可以用喷灯，液化气，条件好的用模温机，比较简单的模具可以利用慢压射预热。

3、如果模具配备有中子控制，则注意绝对禁止压铸机与模具之间的信号线有接头现象。

原因很明确，在日常生产中，很难避免信号线上沾水，或者是接头包扎的地方容易破，从而造成与机床短接，如果造成信号错误，轻则报警自动停机耽误时间，重则信号紊乱，把模具顶坏。造成不必要的损失。行程开关注意防水。

在压铸模具生产使用过程中，东莞压铸厂必须重视上述三点，从而使得压铸模具在使用过程中，延长压铸模具的使用寿命，帮助客户降低生产成本。华银压铸是一家从模具设计到产品出货一站式生产的厂家，在压铸生产过程中，始终将客户的利益作为公司核心利益，通过不断创新，不断改进，帮助客户做出更多性价比高的压铸件。

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