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压铸实际生产过程中，影响压铸件质量的因素比较多，比如压射压力、压射速度、快压启动位置、熔炉保温温度、模具温度、模具结构等. 模具对压铸件质量的影响占了百分之七十，而内浇口参数对模具又起着举足轻重的作用。那么内浇口对压铸模具以及压铸件有什么影响呢？

一、内浇口对压铸模质量的影响：

1.在一定的压射条件下，内浇口面积过大时，会使填充速度过低，金属过早凝固，甚至导致充填不足；而过小的内浇口面积，会使喷射加剧，增加热量损失，产生涡流并卷入过多的气体，对模具冲刷加剧，导致模具早期报废。

二、内浇口截面积对压铸件质量的影响：

1.内浇口截面积的大小，常常是凭经验在设计绘图过程中来确定的，单纯地依据经验公式所计算内浇口的截面积，割裂了内浇口截面积与充填速度和充填时间的密切联系，内浇口截面积与充填速度和充填时间之间存在着不能有效匹配的风险，设计结果能在多大的工艺范围内进行修改，设计者并不清楚。

2.内浇口截面积相差悬殊，生产实践中模具内浇口截面积与压铸件不匹配的情况屡见不鲜，当这种不匹配性差距不大时，其表现并不是很明显，在模具使用中，操作人员常常会感到模具不好用；当其差距较大时就会明显的表现出来，压铸件无法成形、废品率高、质量不稳定。

3.生产过程中就会对工艺参数要求很高，工艺的略微波动会造成压铸件表面产生各种各样的缺陷，这样的模具如果放到一台性能更高的压铸机上生产也有可能顺利的生产合格的压铸件，但在现有的压铸机上是很难正常生产的。

总结：

压铸模具的内浇口设计对于压铸模具的影响是很大的，一个合理的内浇口参数是生产出优质产品、保证模具质量的基础，内浇口的局部细节的处理不当往往是模具质量差的重要因素，合理的内浇口设计加上局部细节的优化组合是提高压铸模具的有效途径，也是改善压铸件产品质量，降低废品率的根本保证。