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铝合金压铸件在工厂加工时一定要进行热处理，在热处理时也是有很多需要注意的。首先是要控制压铸件的加热温度，其次就是要保证它的保温时长，不能让它冷却的太快。在处理铝合金压铸件时还要保持尺寸稳定，这样才会有好的效果。

退火处理就是将铝合金压铸件加热到较高的温度，保温一定时间后，冷却到室温的工艺称为退火。在退火过程中发生分解，第二相质点发生聚集，可以消除压铸件的内应力，稳定铸件尺寸，减少变形，增大铸件的塑性。

固溶处理就是把铝合金压铸件加热到高温度，接近于共晶体的熔点，在该温度下保持足够长的时间，并随后快速冷却，使强化元素最大限度的溶解，这种高温状态被固定保存到室温，该过程称为固溶处理。固溶处理可以提高铸件的强度和塑性，改善铝合金的耐腐蚀性能。固溶处理的效果主要取决于下列三个因素。

1、保温时间

保温时间是由强化元素的溶解速度来决定的，这取决于合金的种类、成分、组织、铸造方法和铸件的形状及壁厚。铸造铝合金的保温时间比变形铝合金要长得多，通常由试验确定。

2、冷却速度

淬火时给予铸件的冷却速度越大，使固溶体自高温状态保存下来的过饱和度也越高，从而使铸件获得高的力学性能，但同时所形成的内应力也越大，使铸件变形的可能性也越大。冷却速度可以通过选用具有不同的热容量、导热性、蒸发潜热和粘滞性的冷却介质来改变，为了得到最小的内应力，铸件可以在热介质中冷却。

3、固溶处理温度

温度越高，强化元素溶解速度越快，强化效果越好。一般加热温度的上限低于合金开始过烧温度，而加热温度的下限应使强化组元尽可能多地溶入固溶体中。为了获得最大的固溶强化效果，有时采用分级加热的办法，即在低熔点共晶温度下保温，使组元扩散溶解后，低熔点共晶不存在。再升到更高的温度进行保温和淬火。固溶处理时，还应当注意加热的升温速度不宜过快，以免铝合金铸件发生变形和局部聚集的低熔点组织熔化而产生过烧。固溶热处理的悴火转移时间应尽可能地短，以免合金元素的扩散析出而降低合金的性能。

在铝合金压铸件加工过程中，热处理处理不当压铸件的质量也会受到一定的影响，所以在压铸生产过程中，我们一定要重视压铸模具热处理问题。华银压铸专注压铸行业定制18年，是一家从产品模具设计到产品出货一站式生产的厂家，主要做中高端铝合金压铸件定制，至今已有3000+款产品定制案例，所以在产品质量及模具热处理把控过程中，也有自己独特的见解！

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