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常有压铸同仁来询问压铸件合金的某某金属有啥作用，含量高了或者低了有啥影响等等这类型的问题，所以华银压铸厂的小编特别开篇针对合金做个简要说明：

1、铝（Al）元素作用：

①增加合金的流动性，细化晶粒，提高强度和硬度。

②降低锌对铁的反应能力，减少对铁质材料，如鹅颈、模具、坩埚的侵蚀。

铝含量控制在3.8~4.3%。主要考虑到所要求的强度及流动性，流动性好是获得一个完整、尺寸精确、表面光滑的铸件必需的条件。

流动性在铝含量5%时达到最大值；在3%时降到最小值。冲击强度在含铝量3.5%达到最大值；6%时降到最小值。含铝量超过4.3 %，合金变脆。含铝量低于规定范围，导致薄壁件充型困难，有铸后冷却破裂的可能。

铝在锌合金中不利的影响是产生Fe2Al3浮渣，造成其含量下降。

2、铜 （Gu）元素作用：

①增加合金的硬度和强度；

②改善合金的抗磨损性能；

③减少晶间腐蚀。

一般成分含量控制在0.75~1.25%，含铜量超过1.25%时，使压铸件尺寸和机械强度因时效而发生变化；降低合金的可延伸性。

3、镁（Mg）元素作用

①减少晶间腐蚀

②细化合金组织，从而增加合金的强度

③改善合金的抗磨损性能

一般成分含量控制在0.03~0.06%，含镁量 >0.08%时，产生热脆、韧性下降、流动性下降；易在合金熔融状态下氧化损耗。

4、杂质元素：铅（Pb）、锡（Sn）、镉（Cd）：

危害：当合金成分中杂质元素铅、镉、锡超标时，使锌合金的晶间腐蚀变得十分敏感，在温、湿环境中加速了本身的晶间腐蚀，导致铸件老化而发生变形。

工件刚压铸成型时，表面质量可能一切正常，但在室温下存放一段时间后（八周至几个月），表面出现鼓泡，或者体积胀大，机械性能特别是塑性显著下降，时间长了甚至破裂。

5、杂质元素：铁（Fe）

危害：铁与铝发生反应形成Fe2Al3金属间化合物，造成铝元素的损耗（流动性变差）并形成浮渣；在压铸件中形成硬质点，影响后加工和抛光；增加合金的脆性。