为各行业提供压铸定制服务专注锌、铝合金压铸行业15年！

一幅模具是由众多的零件组配而成，零件的质量直接影响着铝合金压铸模具的质量，而零件的质量又是由精加工来完成保证的，因此说控制好精加工关系重大。深圳压铸公司精加工阶段采用的方法一般是磨削，电加工及钳工处理。在这个阶段要控制好零件变形，内应力，形状公差及尺寸精度等许多技术参数。

模具零件的加工，根据零件的外观形状不同，大致可把零件分三类：板类、异形零件及轴类，其共同的工艺过程大致为：粗加工——热处理(淬火、调质)——精磨——电加工——钳工(表面处理)——组配加工。

1、铝合金压铸模具零件热处理

零件的热处理工序，在使零件获得要求的硬度的同时，还需对内应力进行控制，保证零件加工时尺寸的稳定性，不同的材质分别有不同的处理方式。

一次硬化工艺，可以获得较高的强度及耐磨性，对于以磨损为主要失效形式的模具效果较好。生产中遇到一些拐角较多、形状复杂的工件，回火还不足以消除淬火应力，精加工前还需进行去应力退火或多次时效处理，充分释放应力。

二次硬化工艺，1050-1080℃淬火，再用490-520℃高温回火并进行多次，可以获得较高的冲击韧性及稳定性，对以崩刃为主要失效形式的铝合金压铸模具很适用。粉末合金钢的造价较高，但其性能好，正在形成一种广泛运用趋势。

2、零件的磨削加工

磨削加工采用的机床有三种主要类型：平面磨床、内外圆磨床及工具磨具。精加工磨削时要严格控制磨削变形和磨削裂纹的产生，即使是十分微小的裂纹，在后续的加工使用中也会显露出来。

3.电加工控制

现代的铝合金压铸模具厂，不能缺少电加工，电加工可以对各类异形、高硬度零件进行加工，它分为线切割与电火花二种。

4.表面处理及组配

零件表面在加工时留下刀痕、磨痕是应力集中的地方，是裂纹扩展的源头，因此在加工结束后，需要对零件进行表面强化，通过钳工打磨，处理掉加工隐患。对工件的一些棱边、锐角、孔口进行倒钝，R化。一般地，电加工表面会产生6-10μm左右的变质硬化层，颜色呈灰白色，硬化层脆而且带有残留应力，在使用之前要充分消除硬化层，方法为表面抛光，打磨去掉硬化层。

实践证明，良好的精加工过程控制，可以有效减少零件超差、报废，有效提高铝合金压铸模具的一次成功率及使用寿命。

以上文章源于华银压铸（www.huayin99.com）一家专注的锌合金压铸件生产的厂家，锌合金压铸、锌合金外壳的企业原创，转载请注明出处。欢迎来电咨询：131 4993 9113 ，华银压铸用心铸造好品质。

认真做好每一天		我们一直在努力		我工作 我快乐 我成长
无论您的订单多小,我们都会认真对待,为的是这个缘分		我们用100%的努力,只为您的10分满意,敬畏您的每一分钱		快乐是我们的真实写照,因为快乐工作,所以我们为您制造快乐