在压铸生产过程中，总会遇到一些问题，那么面对铝压铸件拉模的产生要怎么办呢？让我们来分析一下：

产生原因:

1、型腔表面有损伤(压塌或敲伤)。

2、脱模方向斜度太小或倒斜。

3、顶出时不平衡，顶偏斜。

4、浇注温度过高、模温过高导致合金液产生粘附。

5、脱模剂效果不好。

6、铝和金成份含铁量低干0.6%。

7、型腔粗糙不光滑，模具硬度偏低。

预防措施:

1、修复模具表面损伤部位，修正脱模斜度，提高模具硬度(HRC45°~48°)，提高模具光洁度。

2、调整顶杆，使顶出平衡。

3、更换脱模效果好的脱模剂。

4、调整合金含铁量。

5、降低浇注温度，控制模具温度平稳、平衡。

6、调整内浇口方向，避免金属液直冲型芯、型壁。

以上就是铝压铸件出现拉模的原因以及预防措施，华银压铸专注压铸行业18年，有着丰富的压铸经验，对于铝压铸件拉模产生的解决方案也有铸件独特的见解，欢迎有需要定制铝压铸件的您来咨询！

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