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压铸模具分模分不好,做出来的模具能用吗?

文章出处:压铸知识   责任编辑:   发布时间:2017-10-12 17:22:00    点击数:-   【

为了将压铸件和浇注系统凝料等从密闭的模具内取出,以及为了安放嵌件,将压铸模具适当地分成两个或若干个主要部分,这些可以分离的接触表面,通称为分模面,那么压铸模具分模分不好,做出来的模具还能用吗?这里就来谈谈压铸模具分模前一般会做哪些检查:

1. 产品壁厚:这个问题,是个首要问题。如果之前没检查好,一般等知道问题的时候都是产品试模出来了。这时要改就很麻烦了。壁厚要求均匀,不能出现一处薄一处厚的情况。厚薄不均,易走胶不畅和缩水。


2. 拔模角:后模拔模好说,只要不是装配位的地方,随便你拔,不要太夸张就行了。一些什么骨位之类的,拔起来也挺快的。如果是前模就得跟客户沟通了。光面的还好,小点度数问题也不大。一些小小拔模角自已修修就可以。有晒纹的,这个对拔模角就有要求了,得参考纹版去做。


3. 薄钢尖角位:这个一般来说,前期检讨时,一般的胶位处还是比较明显,可有些要拆镶件的地方就不太容易看得出来,没拆之前,感觉不尖,可镶件一拆出来就发现了。


4. 分型面和分型线:一般来说,大的分型面问题还是不大,主要是处理一些拐角,R角,插穿时。会出现一些地方封胶太少,插穿斜度不够,或者前后模不好出,有时还会出现倒扣的情况。这个有时前期看不出来的,实际模一拆就发现问题了。


5. 圆孔和转轴:有些圆孔,转轴位得弄清楚是干什么用的,涉及到装配的东西,拆模时得特别注意。做出来因为断差,错位,到时影响装配了,客户也是不接受的。


7. 碰穿位的取向:牵涉到碰穿时,到底是前模碰后模,还是后模碰前模。如果走批锋,那么批锋会在哪一侧,好不好修,会不会影响外观。虽说批锋不用你去修,但它的位置直接影响到产品的品质。


所以压铸模具分模是很重要的,3D分模前,对产品的一些基本的分析检查,能省掉后面不少的麻烦。

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