压铸铝模具也要做“脸”？压铸厂家贴耳倾诉

随着铝合金压铸技术的不断发展，铝合金压铸件的质量得到大幅提升，但是质量提升最大却是压铸铝模具，由于铝合金压铸过程的特殊性，好的压铸铝模具需要有良好的耐激冷激热、抗疲劳、耐磨损、耐腐蚀、耐冲击、红硬性、脱模性等性能，这样的模具寿命长、精度高、稳定性好。

压铸铝模具要满足上述性能，光靠模具的材质是不行的，就算是进口的8407模具钢也是不行的，所以压铸模具也要做“脸”，也就是进行表面处理，和压铸件相同，压铸模具也可以通过表面处理改善工艺性能，近年来压铸模具的表面处理技术不断创新，创新类型大致分为以下三类,

（1）对传统热处理工艺的改进，通过精密的测量设备准确控制时间、温度、速度还有位置等可控条件，使热处理的效果更理想；

（2）表面改性技术，包括表面淬火、喷丸、化学热处理、电火花强化，高能束改性；

（3）表面涂、镀层技术，包括刷镀、电镀、化学镀，电镀属于传统技术，可以使模具大大提高耐磨性，但是耐腐蚀性不高，而且有尖端效应，不适用形状复杂、多孔的模具。

这些工艺都不是独立存在的，例如用碳氮共渗这种化学处理结合传统热处理工艺的淬火、回火就可以做到复合强化，能更好的提升压铸铝模具的性能，华银压铸从事一站式锌、铝合金压铸件的私模定制16年，15天就可以开出压铸铝模具，材质是8407钢，有自己的表面处理部门，模具寿命达500000次，月产能两百万件。

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