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压铸加工厂非常害怕模具失效，因为这会给他们带来巨大的损失，开一套模具基本需要上万块，而且需要等待十几天，模具失效有几乎都是发生在生产的过程中，一旦失效生产就要停下来，这是压铸加工厂不能接受的。

那么压铸模具为什么会失效呢？华银压铸为大家总结了下面几点：

（1）热应力导致模具龟裂失效，因为模具处在激冷激热的工作环境中，在内部和外部容易出现变形，热应力聚集导致模具出现裂纹，并且不断扩大，裂纹一旦扩大就会被金属液挤入，加快裂纹的发展，最终形成网状裂纹是模具失效；

（2）热冲击导致模具碎裂、缺失失效，压铸具有高压高速的特性，熔融的金属液在压射力的作用下高速冲入型腔，并且全程保持在高压下直至压铸件成型，这样就会导致压铸模具的一些薄弱处产生细小的裂纹，尤其是模具表面的划线痕迹和电火花加工的痕迹未处理干净时，非常容易出现裂纹，当有些地方的晶界存在脆性相或者是晶粒粗大时，就会容易断裂，裂纹也会发展的更快，最终导致模具出现碎裂、缺失的现象而失效；

（3）压铸材料的腐蚀导致模具失效，常用的压铸材料有锌合金、铝合金、镁合金、铜合金等四种，有时也会用到纯铝压铸，这些材料在高温的作用下熔化形成的金属液对模具的亲和度较高，容易腐蚀模具，尤其是铝和铝合金的粘模性对模具伤害较大，会导致型腔表面出现“缺肉”的现象，模具因此失效。

压铸加工厂中模具失效的原因大致就是这样的，因为华银压铸是一家有16年经验的私模压铸厂，每一位客户都需要开模，在模具的制作和使用方面有着丰富的经验，模具工程、模具制作、压铸等人员大多有十多年检验，才能做到10天开模，模具寿命达50万次，欢迎需要定制压铸件的朋友来找华银！

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