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  由于压铸铸造是近代金属加工工艺中发展较快的一种高效率、少无切削的金属成型精密铸造方法，也是一种“好、快、省”高经济双效益的铸造方法。根据金属的特性，现在重力铸造广泛用于各种合金材质，锌合金、铝合金、镁合金等。那么精密铸造的优点有哪些呢？

1) 压铸出的产品质量好。由于压铸型导热快，金属冷却迅速，同时在压力下结晶，压铸件具有细的晶粒组织，表面坚实，提高了压铸件的强度和硬度，此外压铸件尺寸稳定，互换性好，可生产出薄壁复杂零件；

2) 精密铸造生产率高，好的压铸模具不仅可以压铸出精密压铸件还能增加模具的使用次数多；

3) 经济效益良好。压铸件的加工余量小，一般只需精加工和铰孔便可使用，从而节省了大量的原材料、加工设备及工时。

精密铸造的缺点有一下几点：

1) 精密铸造结构复杂，制造费用高，准备周期长，所以，只适用于定型产品的大量生产；

2) 速度高，型腔中的气体很难完全排出，加之金属型在型中凝固快，实际上不可能补缩，致使铸件容易产生细小的气孔和缩松，铸件壁越厚，这种缺陷越严重；

3) 压铸件的塑性低，不宜在冲击载荷及有震动的情况下工作；

4) 另外，高熔点合金压铸时，铸型寿命低，影响压铸生产的扩大应用。

综上所述，精密铸造比较实用于合金材质定型产品的大量生产，而应用广泛的属锌合金压铸，由于锌合金材质的特性，很多薄壁复杂、精密的产品都表适会采用锌合金材质来压铸。

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