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即使有性能优异的机器、流道合理的压铸模及很好的锌合金材料，如果管理不善，操作不当，不加保养，压铸模具生产厂家想要高效率地生产出优质产品是不可能的。

机器是人操作的，压铸模具生产厂家的操作员应该要经过适当的训练，熟悉机器性能及产品要求，根据需要输入合适数据，调整机器。

开机生产前要检查电脑画面各数据是否正常，油润滑、油压表、氮气压力、温度表数据都需要合理，如有故障，需即时排除并调整，并作空运行试机。 

安装压铸模具要对正射咀中心，调模锁模不可过紧，在压铸不飞料的允许情况下，适当降低合模力，以延长肘杆机构及压铸模具寿命 。

适当调整慢射咕制位置，有利压射通道的排气；适当地给予足够的冷却时间，不要盲目追求快速，而过份缩短全自动周期时间，机器能长时间不停地正常生产，效率才是很好的。

在允许的情况下，压射压力、电热及熔料温度均需调整合适，不是越高越好。

停工后，冷却水不能关闭；拆卸外向锤头并清洗干净；熔液勺取三分之一；清洁及检查机器各部分。

要有定期的保养和维修制度，任何不正当的响声、螺丝松动、零件的变形移位等压铸模具生产厂家都需及时维修。

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