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压铸产品结构决定质量,结构设计至关重要

文章出处:行业资讯   责任编辑:   发布时间:2019-01-12 20:00:00    点击数:-   【

不合理的压铸产品结构,往往产生不可预料的缺陷问题。这些完全都是压铸厂商不想看到的,所以设计一个良好的铸件结构,是很需要的。

但是每一种压铸工艺,往往都有着不同的结构要求,壁厚要求也不同。还有一个因素是,要设计的方便脱模便于生产。

所以,便于生产,满足客户要求,节约材料。就是摆在压铸厂商面前急需解决的问题。

1、壁厚应不小于最小壁厚

在一定的铸造条件下,铸造合金能充满铸型的最小壁厚称为该铸造合金的最小壁厚。为了避免铸件的浇不足和冷隔等缺陷,应使铸件的设计壁厚不小于最小壁厚。

2、压铸产品的临界壁厚

在铸件结构设计时,为了充分发挥金属的潜力,节约金属,必须考虑铸造合金的力学性能对铸件壁厚的敏感性。厚壁铸件容易产生缩孔、缩松、晶粒粗大、偏析和松软等缺陷,从而使铸件的力学性能下降。从这个方面考虑,各种铸造合金都存在一个临界壁厚。铸件的壁厚超过临界壁厚后,铸件的力学性能并不按比例地随着铸件壁厚的增加而增加,而是显著下降。因此,铸件的结构设计应科学地选择壁厚,以节约金属和减轻铸件重量。

3、压铸产品的内壁厚度

砂型铸造时,铸件内壁散热条件差,即使内壁厚度与外壁厚度相等,但由于它比外壁的凝固速度慢,力学性能往往要比外壁低,同时在铸造过程中易在内、外壁交接处产生热应力致使铸件产生裂纹。对于凝固收缩大的铸造合金还易产生缩孔和缩松,因此铸件的内壁厚度应比外壁厚度薄一些。

4、压铸产品壁应合理连接

铸件壁厚不均,厚薄相差悬殊,会造成热量集中,冷却不均,不仅易产生缩孔、缩松,而且易产生应力、变形和裂纹。所以要求铸件壁厚尽量均匀,不均匀的话在厚的部分易形成缩孔,在厚薄连接处易形成裂纹。加强筋的布置应尽量避免或减少交叉,防止习惯年成热节。

5、结构斜度

进行铸件设计时,凡顺着脱模方向的不加工表面尽可能带有一定斜度以便于起模,便于操作,简化工艺。铸件垂直度越小,斜度越大。

综合以上所述,为了保证铸件质量,铸件的合理结构为:

1、壁厚力求均匀,减小厚大断面,防止形成热节。办法是将厚大部位挖去一部分。

2、内壁厚度应小于外壁。因为内壁冷却慢,适当减薄。

3、应有利于补缩和实现顺序凝固。

有些铸件铸锭厚度较大或厚度不均。如果该件所用合金的体积收缩较大,则很容易形成缩孔、缩松。此时应仔细审查零件结构,尽可能采取顺序凝固方式,让薄壁处先凝,厚壁处后凝,使在厚壁处易于安放冒口补缩,以防止缩孔、缩松。

4、注意防止发生翘曲变形。

细长杆状铸件,大平板铸件,增加加强筋及改变截面形状。

5、应避免水平方向出现较大平面。大平面压铸产品的上部型砂时间受金属液体烘烤,容易造成夹砂。解决的办法是倾斜浇注或设计成倾斜壁。应避免铸件收缩时受到阻碍,否则会造成裂纹,对于收缩大的锌合金铸件尤其要注意这一点。

压铸产品结构决定质量,结构设计至关重要。

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