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锌合金压铸件常见缺陷的特征为：压铸件表有突起小泡、压铸出来的就会发现。抛光、喷油或电镀后更是明显露出来，那我们应该如何避免这些问题？

首先：找出锌合金压铸件起泡产生的原因：

1、孔洞引起：

主要是气孔和收缩机制，气孔往往是圆形，而收缩多数是不规则形。

(1)气孔产生原因：

a.金属液在充型、凝固过程中，由于气体侵入，导致铸件表面或内部产生孔洞。

b.涂料挥发出来的气体侵入。

c.合金液含气量过高，凝固时析出。

当型腔中的气体、涂料挥发出的气体、合金凝固析出的气体，在模具排气不良时，最终留在铸件中形成的气孔。

(2)缩孔产生原因：

a.金属液凝固过程中，由于体积缩小或最后凝固部位得不到金属液补缩，而产生缩孔。

b.厚薄不均的铸件或铸件局部过热，造成某一部位凝固慢，体积收缩时表面形成凹位。由于气孔和缩孔的存在，使压铸件在进行表面处理时，孔洞可能会进入水，当喷漆和电镀后进行烘烤时，孔洞内气体受热膨胀;或孔洞内水会变蒸气，体积膨胀，因而导致压铸件表面起泡。

2、晶间腐蚀引起：锌合金成分中有害杂质：铅、镉、锡会聚集在晶粒交界处导致晶间腐蚀，金属基体因晶间腐蚀而破碎，而电镀加速了这一祸害，受晶间腐蚀的部位会膨胀而将镀层顶起，造成铸件表面起泡。特别是在潮湿环境下晶间腐蚀会使铸件变形、开裂、甚至破碎。

3、裂纹引起：水纹、冷隔纹、热裂纹。

(1)水纹、冷隔纹：金属液在充型过程中，先进入的金属液接触型壁过早凝固，后进入金属液不能和已凝固金属层熔合为一体，在铸件表面对接处形成叠纹，出现条状缺陷。水纹一般是在锌合金压铸件表面浅层;而冷隔纹有可能渗入到压铸件内部。

(2)热裂纹：

a.当铸件厚薄不均，凝固过程产生应力;

b.过早顶出，金属强度不够;

c.顶出时受力不均;

d.过高的模温使晶粒粗大;

e.有害杂质存在。

以上因素都有可能产生裂纹。当锌合金压铸件存在水纹、冷隔