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深圳压铸厂教你如何控制锌压铸件杂质?

文章出处:   责任编辑:   发布时间:2018-02-03 20:02:59    点击数:-   【

锌压铸件成分中有害杂质:铅、镉、锡会聚集在晶粒交界处导致晶间腐蚀,金属基体因晶间腐蚀而破碎,而电镀加速了这一祸害,受晶间腐蚀的部位会膨胀而将镀层顶起,造成锌合金压铸件表面起泡,特别是在潮湿环境下晶间腐蚀会使锌合金压铸件变形、开裂、甚至破碎。

锌合金溶液在充型过程中,先进入的锌合金溶液接触型壁过早凝固,后进入锌合金溶液不能和已凝固金属层熔合为一体,在锌合金压铸件表面对接处形成叠纹,出现条状缺陷,过高的模温使晶粒粗大,有害杂质存在,以上因素都有可能产生裂纹,当锌合金压铸件存在水纹、冷隔纹、热裂纹,电镀时溶液会渗 入到裂纹中,在烘烤时转 化为蒸气,气压顶起电镀层形成起泡。

深圳压铸厂解决缺陷方案有以下几点:

1、控制气孔产生,关键是减少混入压铸件内的气体量,理想的金属流应不断加速地由喷嘴经过分流锥和浇道进入型腔,形成一条顺滑及方向一 致的金属流,采用锥形流道设计,即浇流应不断加速地由喷嘴向内浇口逐渐减少,可达到这个目的。

2、充填系统中,混入的气体是由于湍流与金属液相混合而形成气孔,从金属液由浇铸系统进入型腔的模拟压铸过程的研究中,明显看出浇道中尖锐的转变位和递增的浇道截面积,都会使金属液流出现湍流而卷气,平稳的金属液才有利于气体从浇道和型腔进入溢流槽和排气槽,排出模外。

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