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上海压铸模具的加工是保证质量降低成本的重要方面，选用CAD／CAM／CAE的出产体系、五轴加工机、新的刃具等加工模具，使模具质量和出产功率在不断进步。

其意向有三个方面：上海压铸模具以三维模型为根底的加工办法，用加工的切削加工替代电火花加工，孔加工自动化等三个方面。在三维模型方面，首要是模具设计完全选用三维模型，NC数字编制的简易化，加工后质量保证体系的构筑等。电火花加工用加工来替代，首要原因是由于电极加工制造比切削加工要化更大的工作量，所以用电火花加工首要由于模具有肋条似的深沟形状，现在深沟形状也可能用切削加工来处理，然后使模具出产功率愈加进步。孔加工的自动化：模具有许多各式各样的孔，大体上可分为深100mm以内但精度要求在H7～H8的浅孔和用于降温和放气的100～600nun的深孔，但精度没有浅孔那样的要求。孔加工在模具加工中占用了很大一部分时刻．再加上模具原料硬(HRC48程度)更给孔加工代来困难。

上海压铸在模具加工上选用质量工学的点评技求，是在研讨孔加工条件根底上找到更好的方针，加工上选用的更佳的数据，其成果使外表粗糙度进步了1／3、孔径的误差进步丁1／5、刃具的寿数进步了5倍以上。一起在曲面、斜面上的孔加工也完成了自动化。

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