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在进行铝合金压铸件生产时，经常会因压铸技术原因，生产过程经常会出现以下几点常见问题。

1、 动，定模间合模不严密，间隙较大。

2、 锁模力不够。

3、压铸机动，定模安装板不平行。

4、支板跨度大，压射力致使套板变形，产生喷料。

调整方法应用措施

1、重新安装模具

2、加大锁模力

3、调整压铸机，使动，定模安装板相互保持平行

4、在动模上增加支板，增加套板的刚度。

附加参考资料：影响压射头使用寿命的因素，主要因素有：1.压射头本身的材料、质量;2.压射头与压射料筒之间的配合间隙;3.模具安装时与压射料筒的同心度;4.冷却问题;5.选用优质压射头润滑油等。

常见问题铝合金压铸件技术一——产品表面起皱

症状：产品表面形成的不规则褶皱，主要出现在壁较薄的前段部分。

应对措施：排气彻底，清除多余的脱模剂。调整高速高压区的位置以防止溶液降温。

常见问题压铸件技术一——起皱

症状：镶件附近的圆柱状部分，表面的皮膜出现起皱现象起皱的表面部分，根据发生状态有差异。在靠近镶件的拐角处，出现与镶件平行的褶皱。

在离拐角稍远处，表面皮膜起皱部分有细小的铝颗粒聚集，呈粉末状附着在表面起皱的断面可以观察到起皱导致的凹凸，细小的铝颗粒被压碎后嵌入褶皱里。

原因：在模具温度低时进行铸造容易发生此现象。铝液在流道流淌时前锋冷却，形成氧化皮膜，在距离浇口较远的突起部分凝固，由于压力增大在表面形成褶皱。

应对措施：对模具进行预热，在设定的温度条件下进行生产是很重要的，将模具温度设定在适当的范围。

换导柱以及导套时一定要注意尺寸变化，尤其是长时间使用但是没有回火或者测量的模具，一定要检查模具的尺寸，包括模板平行度、孔直线度、孔内外径是否变化。一般情况下基准尺寸会变化。

压铸件在去浇口或冲孔时容易因分层掉肉，在内浇口与压铸件接合处加一个小倒角,会有改善。

铝合金压铸件产品经过洗水烤干后会起泡，原因是压铸件皮下气孔烘烤后膨胀所至。建议烘干温度在150度以下。

总结：以上内容通过：铝合金压铸件技术特点、压铸件新技术与老技术对比、压铸件技术遇问应对措施三大方面进行详细解说，对压铸件生产技术在压铸锌铝件上的应用所存在一些技术特点与常见问题进行列举与解答。