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铝合金压铸是现在较为常见的压铸件材质之一，在对该类材质进行加工时会出现各种各样的问题，为生产企业造成了不小的经济损失。我们从切削液、刀具、加工方式等角度进行分析研究，减少铝合金压铸件不良品的产生。

铝合金压铸加工时通常会出现的问题：

（1）加工过程中出现发霉：铝在空气中自然氧化生成发霉情况会随着时霉斑，本质是较松散的氧化铝，压铸铝由于材质相对疏松，发霉就会不断加重。

（2）产品加工面孔洞外露：铝合金压铸件的外表工件内部会因为缩松现象，有一层相当致密的组织，出现一些细小的孔洞，如果加工量超过了致密层的厚度，孔洞就会明显增加。

（3）刀具磨损或崩刃：当铸件里掺有杂质或因偏析现象形成了硬点时，很可能会损坏刀具，而镀膜刀具的镀膜层假如同样含有铝，崩刃现象也会时常发生。

（4）表面光洁度和尺寸精度不佳：铝合金压铸其硬度低，塑性好，在切削加工时极易产生积屑瘤，严重影响切削后的弹性恢复，清洗、润滑和减少加工使用切削液的目的在于冷却。如果在加工过程中润滑程度不够，削瘤，会影响尺寸精度。

铝制品在酸碱环境中怎样减少加工过程中的早期霉变：铝合金压铸件容易受到腐蚀，但只要缓蚀剂选配合适，就可以减少霉变现象的发生。

刀具决定压铸铝合金加工质量的因素主要有切削液，切削液的使用方法：（1）切削液的稀释比例一般为1:10~1:20。（2）稀释水的要求：稀释水温度太低，容易形成胶状物质且难以溶解，不利于配置乳化切削液。（3）乳化切削液的PH值：加工压铸铝时的PH值不能过高，一般在8.5左右。3.2减少加工表面的孔洞。

所以决定铝合金压铸加工质量的主要因素有切削液、刀具、加工方式、压紧位置和压紧力。准确把握这几点主要的因素就可以保证压铸件的尺寸精度，有利于规模化生产，扩大生产企业的经济效益。