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铝合金压铸厂生产的压铸件因为质量轻、耐腐蚀、强度高、硬度高的特性，在当下是非常火热的，特别是在以轻量化为目标的汽车行业，已经逐步在取代其它材料了，铝合金压铸厂之一的华银压铸告诉我们，尺寸精密度已经成为了衡量铝合金压铸件质量的硬性指标，那么高精密度压铸件该如何生产呢？

华银压铸透露，只凭压铸工艺本身是很难直接生产出高精度的压铸件的，因为铝合金这种材质虽然有着良好的压铸性能和切削性能，是非常适合压铸的好材料，但是熔融的铝合金液含铁量较高，很容易在填充时和压铸模具的型腔内壁粘附，而且铝合金的金属液在冷却成型时会有较大的体积受缩，这样压铸出来的铝合金压铸件在尺寸精度上达不到要求。

众多铝合金压铸厂家曾经尝试过许多办法，但是结果都不理想，后来就想到的cnc后加工，因为铝合金易切削的特性，压铸件经过cnc处理后尺寸精度就能达标了，华银铝合金压铸厂就是通过这样的方式成功做出了高精度的铝合金压铸件，如今华银压铸已经有10台压铸机、20台cnc了，且能够独立开模和进行表面处理，可以更好的为客户提供一站式的压铸件定制服务。

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