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为什么东莞铝合金压铸厂会说压铸温度会影响压铸件的质量呢？这么说肯定是有一定依据的。下面我们跟着东莞铝合金压铸厂来看压铸件的质量为什么会受到影响。

1.模温影响压铸模寿命

在连续压铸生产过程中，每压铸一次，模具温度就从高温到低温循环一次，不断被加热冷却，模具内部因温差产生热应力。当模具材料处于韧性状态时，应力使模具产生塑性变形；而处于脆性状态时，应力使模具产生热裂纹、开裂。周期性热应力作用导致模具热疲劳，产生龟裂。模温过高，模具易变形。

2.模温影响脱模剂的效果

当模温过高，脱模剂在高温下过量挥发，不能形成致密的皮膜，易造成粘模。而模温过低，则脱模剂形成的皮膜含有未挥发的水分，使脱模效果差，还会导致铸件气孔，冷隔缺陷出现。

3.模温影响压铸件质量

当模具温度低于130度：由于铸型温度过低，铸件几乎全部发生欠铸、破裂、冷隔、流纹等缺陷，成品率几乎为零。

当模具温度在130-150度之间时：由于铸型温度接近理想温度，则铸件可能成型，但质量不稳定。多数工现流纹与冷隔。

当模具温度在150-300度之间时：合适的铸造稳定区域。

当模具温度高于300度时：铸件温度过高，易产生表面气泡、粘模、收缩、焊合等缺陷。

由此可见，模温超过250℃以上，力学性能下降。

东莞铝合金压铸厂总结到：控制模温比较好的方法是采用自动模温控制系统、模温机。而目前大部分中、小型压铸机操作工对模温控制仍然凭经验和感性认识。模温高了，喷多些脱模剂；模温低了，喷少些。尽管这样也可以控温，但同时也带来对铸件质量、模具寿命的不利影响，不科学的操作习惯是非常有害的。

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