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很多锌合金压铸厂家在刚开始创办是都不知道如何去控制、保养一套模具的使用寿命，模具的使用寿命不仅关系到压铸件品质的优良还可以让压铸件的成本得到有效的控制。那么佛山压铸厂告诉你如何延长模具使用寿命：
在压铸生产过程中，佛山压铸厂也经常遇见压铸模具产生裂纹、开裂的问题，这两个问题是在锌合金压铸生产过程中出现最为频繁的问题。应力也是导致压铸模具使用寿命最主要的因素，热、机械、化学、操作过程中都是产生应力的来源。这些应力在锌合金压铸模具中一般产生于：
（一）在锌合金压铸模具加工制造过程中
毛坯锻造质量问题，有些模具只生产了几百件就出现裂纹，而且裂纹发展很快。有可能是锻造时只保证了外型尺寸，而钢材中的树枝状晶体、夹杂碳化物、缩孔、气泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉长，形成流线，这种流线对以后的最后的淬火变形、开裂、使用过程中的脆裂、失效倾向影响极大。
（二）锌合金压铸模具处理过程中
热处理不当，会导致模具开裂而过早报废，特别是只采用调质，不进行淬火，再进行表面氮化工艺，在压铸几千模次后会出现表面龟裂和开裂。
钢淬火时产生应力，是冷却过程中的热应力与相变时的组织应力叠加的结果，淬火应力是造成变形、开裂的原因，固必须进行回火来消除应力。
（三）锌合金压铸生产过程中
在每一个压铸件生产过程中，由于模具与金属液之间的热交换，使模具表面产生周期性温度变化，引起周期性的热膨胀和收缩，产生周期性热应力。 如浇注时模具表面因升温受到压应力，而开模顶出铸件后，模具表面因降温受到拉应力。当这种交变应力反复循环时，使模具内部积累的应力越来越大，当应力超过 材料的疲劳极限时，模具表面产生裂纹。
从以上佛山压铸厂所分析可知锌合金压铸模具的使用寿命要在模具的制造、模具的处理、模具的生产过程中严格把控好每一步，确保锌合金压铸模具的质量，从而延长模具的使用寿命。

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