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锌合金外壳加工后，有的产品会出现变形的问题，是什么原因造成的呢？

锌合金外壳加工后出现变形的特征：①整体变形或局部变形；②锌合金压铸几何形状图纸不符。产生变形的原因：①铸件结构不良；②开模过早，铸件刚性不够；③顶杆设置不当，顶出时受力不均；④进浇口位当或浇口厚度太厚，切除浇口时容易变形；⑤由具局部表面粗糙造成阻力大，产品顶出时变形；于模具局部温度过高，产品未完全固化，顶出时力大，引起产品变形。

锌合金外壳加工后出现变形的解决方法：①改进铸件结构；②合理调整保压和开模日；③合理设置顶出位置及顶杆数量；④改变浇口位置，使浇口有一个点，减小浇口厚度，以能保证产品的铸造质量为准这样切除浇口时产品就不容易变形；⑤锌合金压铸加强模具面，减少脱模阻力；⑥对局部模具温度进行亏控制，保持模具热平衡。

以上几点是锌合金外壳加工后产生变形的原因和处理的方法，找出锌合金压铸时出现的问题，及时分析和解决，才能增加压铸件产品的良品率，提高我们的生产效率。

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