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铝合金压铸模具在生产一段时间后会龟裂原因是很复杂的，解决的方法也是有很多种。

铝合金压铸模具引起龟裂的主要原因：

1、模具在压铸生产过程中，铝料温度偏高

2、模具在压铸生产过程中脱模剂喷洒不合理

3、模具热处理不理想，主要是硬度

4、模具钢材质量不好

5、模具设计之冷却系统或运水操作不好

预防压铸龟裂问题，提高模具寿命，要做好以下几点：

1、压铸成型部位热处理要求硬度保证在HRC43～48。

2、模具在压铸生产前应进行充分预热作用，其作用如下：

2.1、使模具达到较好的热平衡，使铸件凝固速度均匀并有利压力。

2.2、保持压铸合金填充时的流动性，具有良好的成型性和提高铸件表面质量。

2.3、减少前期生产不良，提高压铸生产率。

2.4、降低模具热交变应力，提高模具使用寿命。

3、新模具在生产一段时间后，热应力的积累是直接导致模仁产生龟裂的原因，为减少热应力，投产一定时间后的模仁及滑块应进行消除热应力的回火处理。

综上所述，我们可以从以上几个方面来了解预防，铝合金压铸模具产生龟裂的原因及预防措施，深圳铝合金压铸厂华银压铸有着18年铝合金压铸经验，模具压铸过程中出现问题，都会有专人快速解决，为你提供贴心服务，欢迎来电咨询。

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