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在压铸行业中，压铸模具必须小心谨慎的处理，后续加工才可以保证产品的质量，锌合金开模定制中常出现的问题有哪些呢？又该如何解决呢？压铸模具是一种铸造液态模锻的的方法，其表面的温度对于产品的质量是非常重要的，如果温度控制不好，将会导致铸件出现变形，尺寸不稳定，甚至发生表面凹陷，热泡，内缩孔等缺陷。在锌合金开模定制过程中，还会出现一些问题，给大家分析介绍下压铸模具常见的问题已经改善方法。

问题1冷纹：

原因：熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹．

改善方法：1．检查壁厚是否太薄(设计或制造) ，较薄的区域应直接充填。2．检查形状是否不易充填;距离太远、封闭区域(如鳍片(fin) 、凸起) 、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填．并注意是否有肋点或冷点。

问题2裂痕：

原因：1．收缩应力．2．顶出或整缘时受力裂开．

改善方法：

1．加大圆角．2．增压时间改变(冷室机)．3．增加或缩短合模时间．4．增加拔模角．

问题3气孔：

原因：1．空气夹杂在熔汤中．2．气体的来源：熔解时、在料管中、在模具中、离型剂．

改善方法：1．检查流道转弯是否圆滑，截面积是否渐减．2．检查逃气道面积是否够大，是否有被阻塞，位置是否位於最后充填的地方．3．检查离型剂是否喷太多，模温是否太低．

问题4空蚀：

原因：因压力突然减小，使熔汤中的气体忽然膨胀，冲击模具，造成模具损伤．

改善方法：流道截面积勿急遽变化．

问题5缩孔：

原因：当金属由液态凝固为固态时所占的空间变小，若无金属补充便会形成缩孔．通常发生在较慢凝固处．

改善方法：1．增加压力．2．改变模具温度．局部冷却、喷离型剂、降低模温、．有时只是改变缩孔位置，而非消缩孔．

问题6脱皮：

原因：1．充填模式不良，造成熔汤重叠．2．模具变形，造成熔汤重叠．3．夹杂氧化层．

改善方法：1．提早切换为高速．2．缩短充填时间．3．改变充填模式，浇口位置，浇口速度．

当然，在平常的锌合金开模定制和量产中还有一些小问题，在此文没有解析到位，如果在压铸模具方面还有什么问题或疑问的话，可以联系深圳市华银精密制品有限公司。 

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